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Título : Desarrollo de propuestas técnicas y mejoras para los procesos productivos del área de inyección en la empresa amanco “PLASTIGAMA S.A.”
Autor : Vinueza Coronel, José Bruny
Director(es): Ing. Ind. Velez Vallejo Richard
Palabras clave : AMANCO PLASTIGAMA
INYECCIÓN
Fecha de publicación : 30-sep-2014
Editorial : Universidad De Guayaquil, Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3081
Tipo: Thesis
Resumen : Reducir el alto índice de scrap y disminuir los tiempos improductivos, para incrementar la Eficiencia en la producción y la Competitividad. Para la descripción de los procesos se aplico métodos gráficos, tales como los Flujogramas, y para analizar la competitividad de las empresas que ejecutan la misma actividad, tales como Diagramas de Pastel. Con la ayuda de los Diagramas de Ishikawa y de Pareto, se ha podido analizar e identificar los Problemas más importantes, detectándose que los principales Problemas han sido: la mano de obra, las operaciones, mantenimiento y material, que han traído Pérdidas en la producción debido a la generación de scrap por $100,409.70 anuales. Se ha propuesto como Solución a los Problemas encontrados, la implementación de un equipo informático para facilitar a los operadores y personal de planta la consulta y puesta en marcha de las diferentes operaciones realizadas en el proceso, capacitación del personal operativo con cursos en las operaciones de producción, realizar cursos de mantenimiento preventivo para una mejor aplicación de los mismos. El Costo de las Soluciones Propuestas asciende a $ 11,568.00 que genera a su vez un Beneficio Anual de $ 83,752.27. Las Soluciones Propuestas generan una Tasa Interna de Retorno de 2,531.95% y un Valor Actual Neto de $ 148,519.19, incrementando la producción y por ende generando una gran rentabilidad económica a la empresa.
Reducing the high scrap rate and reduce downtime to increase the efficiency in the production and Competitiveness. For a description of the processes graphics such as flowcharts methods are applied, and to analyze the competitiveness of the companies running the same activity, such as diagrams Pastel. With the help of Ishikawa diagrams and Pareto, has been able to analyze and identify the most important problems, detecting that the main problems were: labor, operations, maintenance and equipment, which have brought losses in production due to the generation of scrap for $ 100,409.70 annually. It has been proposed as a solution to the problems encountered, the implementation of a computer to facilitate the operators and plant personnel consultation and implementation of the different operations in the process, training of operational staff with courses in operations production, perform preventive maintenance courses for better implementation of the same. The Cost of Proposed Solutions totaled $ 11,568.00 which in turn generates an annual profit of $ 83,752.27. The Proposed Solutions generate an internal rate of return of 2531.95% and a net present value of $ 148,519.19, increasing production and thus generating great economic return to the company.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5404
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