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Título : Mejoramiento de la productividad, optimizando los métodos de trabajo y sistemas mecánicos en los procesos productivos de la empresa “PLYCEM ROOFTEC PLYTEC S.A.”
Autor : Almagro Reyes, Diego Javier
Director(es): Ing. Ind. Abarca Baracaldo Jorge
Palabras clave : PLYCEN ROOFTEC PLYTEC
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Fecha de publicación : 30-sep-2014
Editorial : Universidad De Guayaquil, Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3098
Tipo: Thesis
Resumen : El objetivo de este proyecto es realizar un análisis del proceso de producción de la empresa y elaborar una propuesta para optimizar los métodos de trabajo y sistemas mecánicos para el mejoramiento de la productividad. Aplicando una de las técnicas de estadísticas como el diagrama de Pareto, identificamos que la principal causa de tiempos improductivos en el proceso de producción de paneles metálicos es el cambio de matricería, debido a que los separadores han excedido su vida útil y han adquirido el respectivo desgastes y la falta de motivación al personal incide directamente en el incremento de los tiempos improductivos, el costo de la perdida anual de estos tiempos improductivos asciende a los $20.629,94. La propuesta aspira el incremento de la eficiencia desde el 47,17% al 73,59%, además que generará un ahorro del 50% de las pérdidas y la organización del método de trabajo. La organización de la sección de matricería, el diseño del manual de funciones y del procedimiento para el proceso de cambio de matrices, así como las mejoras dirigidas al recurso humano destinando el 25% de ahorro esperado de perdidas para motivación al personal que incurre directamente en el proceso de cambio de matricería, y la adquisición de separadores que pasen previamente por un tratamiento térmico de cementación para mejorar sus propiedades físicas y su resistencia, traerán consigo efectos positivos, elevando de esta manera, la productividad en las operaciones. La inversión inicial es de $9.850,80, el costo de operación anual ascienden los $3.103,74, se obtendrá un crédito financiero a 12 meses y es del 60% de inversión inicial con una tasa de interés del 14% anual, la inversión la recuperamos en 20 meses con una tasa interna de retorno del 65.46% y un valor actual neto de $ 24.355,21. La relación costo beneficio nos refleja que por cada dólar que se invierta en el proyecto se obtendrá $1.47.
The objective of this project is to analyze the production process of the company and develop a proposal to optimize working methods and mechanical systems to improve productivity. By applying statistical techniques such as Pareto diagram, identify the main cause of downtime in the production process of metal panels is change tooling, because the spacers have exceeded their useful life and have purchased the wear and lack of staff motivation directly affects the increase in downtime, the cost of the annual loss of these unproductive time amounts to $ 20,629.94. The proposal aims efficiency increased from 47.17% to 73.59%, in addition it will generate a savings of 50% of the losses and the organization of the working method. The organization of the tooling section, the design of manual functions and the procedure for the change process matrices, and improvements aimed at human resource allocating 25% of expected savings for staff motivation losses incurred directly the change process tooling, spacers and the purchase of previously go through a carburizing heat treatment to improve its physical properties and its resistance will bring positive effects, thereby raising productivity in operations. The initial investment is $ 9,850.80, the annual operating cost amount of $ 3,103.74, a financial credit for 12 months and get 60% of initial investment with an interest rate of 14% per annum, the investment is recovered in 20 months with a internal rate of return of 65.46% and a net present value of $ 24,355.21. The cost-benefit ratio reflects us that for every dollar invested in the project will get $ 1.47.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5422
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