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Título : Optimización del proceso productivo en Pronaca.
Autor : Zorrilla Lucas, Verónica Cecibel
Director(es): Chalén Escalante, Alejandro Apolo
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
TPM
MAXIMIZAR RECURSOS
Fecha de publicación : 12-jun-2015
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI04356
Tipo: Thesis
Resumen : La empresa en la cual se desarrolla este trabajo es PRONACA, dedicada a producir, comercializar y distribuir productos alimenticios de calidad que superen las expectativas de clientes y consumidores. Para la realización de este trabajo de investigación se efectuó un estudio de la problemática que tiene la empresa en sus procesos productivos. Durante este periodo de tiempo se llegó a determinar los principales problemas mediante el uso de varias técnicas, entre ellas el Diagrama de Causa y Efecto. Estos problemas son: Falta de capacitación del personal, falta de un sistema de mantenimiento. El objetivo principal es mejorar la organización y la economía, mayor facilidad de operación con la implementación del TPM, así como el uso adecuado de otras técnicas de Ingeniería Industrial. Los costos generados por los problemas en el área de Producción, como consecuencia del desperdicio de tiempo es de $ 20.693,20 al año demostrando ser la causa que representa la mayor pérdida económica para la empresa. El resultado que se logra obtener, con la implementación de la propuesta de solución es evitar la pérdida de horas hombre y horas máquina, y de esta manera maximizar los recursos existentes, mejorando la productividad del área de producción de la empresa.
The company in which this job is being develop is PRONACA, dedicated to produce, commercialize and distribute quality food products exceeding customers and consumers expectation. For the realization of this job of investigation a study of the problematic was done that the company has in its productive processes. During this period of time it came to determine the principal problems by using various techniques, between them the Diagram of Cause and Effect. These problems are: Lack of staff training, lack of a maintenance system. The principal objective is to improve the organization and the economy, ease of operation with the implementation of TPM, as well as the proper use of other industrial engineering techniques. The cost generated by the problems in the area of production, as consequence of time waste is of $20.693,20 yearly, showing to be the cause that represents the major economy lost for the company. The result that it is obtained, with the implementation of the proposal of solution is to avoid the loss of man hours and machine hours, and by this way maximizing the existing resources, improving the productivity of the production area of the company.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/54317
Aparece en las colecciones: Trabajo de Titulación - Ingeniería Industrial

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