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Título : Implementacion de un sistema de programación del mantenimiento preventivo en la jabonería Guayaquil
Autor : Lopez Toala, Jose Vicente
Director(es): Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo
Palabras clave : MANTENIMIENTO PREVENTIVO
JABONERIA GUAYAQUIL
Fecha de publicación : 2-oct-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3146
Tipo: Thesis
Resumen : Este trabajo se realizó en la empresa jabonería Guayaquil, la cual se dedica a la elaboración de manteca vegetal y jabón de lavar ropa. Los objetivos que se plantearon para esta investigación fueron los siguientes: identificar los problemas que ocasionan los paros de procesos y perdidas de desperdicios, evaluar y capacitar a los trabajadores en conocimiento de mantenimiento preventivos para eliminar los desperdicios, paradas no programadas y reducir costos de mantenimiento; este proyecto se justifica, porque la empresa carece de un programa adecuado de mantenimiento preventivo y al no dar un mantenimiento adecuado a las maquinas esto hace que pierda su eficiencia y sufra constantes averías mecánicas. Para aplicar técnicas de ingeniería en este proyecto primero se tuvo que hacer un trabajo de campo para identificar los problemas donde se obtuvo lo siguiente: parada imprevista del proceso, perdida de la eficiencia de la maquinaria y falta de materia prima, después de haber identificar estos problemas, para contrarrestar estos problemas y seguir aplicando este proyecto se procedió a aplicar las siguientes técnicas de ingeniería que son: Índices de gestión de producción para desperdicio, análisis de operaciones, y matriz de FODA. Las perdidas cuantificadas para el año 2004 estuvieron en$53.326,05 y para eliminar estas pérdidas se tuvo que hacer una inversión que está representada en aplicar este sistema que tiene como costo$9.025,00.
This work was done in Guayaquil soap company, which is engaged in the manufacture of shortening and laundry soap. The proposed objectives for this research were: identify problems that cause downtime and loss processes waste, evaluate and train workers in knowledge of preventive maintenance to eliminate waste, reduce unscheduled downtime and maintenance costs ; this project is justified because the company lacks a proper preventive maintenance program and by failing to properly maintain the machine that makes it lose its efficiency and suffer constant mechanical breakdowns. To apply engineering techniques in this project first had to do fieldwork to identify problems where the following is obtained: unexpected process shutdown, loss of machine efficiency and lack of raw materials, after identifying these problems, to counter these problems and pursue this project we applied the following engineering techniques that are indices of production for waste management, operations analysis and SWOT matrix. Lost quantified for 2004 were at $ 53,326.05 and eliminate these losses had to make an investment that is represented in implementing this system is to cost $ 9,025.00.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5439
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