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Título : Mejoramiento de la productividad implementando plan de mantenimiento preventivo en Plásticos Josa.
Autor : Quimis Conforme, Xavier Alfonso
Director(es): Pombar Vallejos, Pedro Galo
Palabras clave : GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
PLÁSTICOS
BIBERONES Y ENVASES
USOS FARMACÉUTICOS
Fecha de publicación : 3-oct-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI3043
Tipo: Thesis
Resumen : El presente trabajo diagnostica la situación actual de la empresa y plantea alternativas de solución a los problemas detectados. La investigación se la realizó en dos partes, en la primera parte se evalúo la situación actual de la empresa para encontrar los problemas que afectan el normal desarrollo de la empresa, en el cuál se utilizaron técnicas como diagrama de operación del proceso, diagrama de distribución de planta, diagrama del recorrido del producto, diagrama de análisis del proceso, flujograma del proceso de producción, diagrama causa – efecto y el diagrama de pareto, para luego cuantificar los problemas, en la segunda parte se dieron las respectivas soluciones técnicas. Los problemas que afectan la productividad de la empresa son por falla en el proceso, paralizaciones constante de máquinas, desorganización en el área de producción y mínima capacitación al operario, estos problemas tienen un costo anual de 164.232,376 dólares. Las soluciones fueron, diseñar el Programa de Mantenimiento Preventivo, creación de formatos para un mejor control de la producción y la capacitación técnica de sus operarios, el costo de la inversión para las soluciones dadas fueron de 17.000,87 dólares anuales. Con la implementación de las soluciones se bajará las paralizaciones constante de máquina, se hará un mejor control de la producción y los operarios mejoraran su rendimiento y por ende la empresa se beneficiará porque aumentará la producción y habrá mayor productividad en el recurso humano, técnico y financiero.
This paper diagnoses the current situation of the company and presents alternative solutions to the problems identified. The research was made in two parts, the first part of the current situation of the company is evaluated to find the problems that affect the normal development of the company, in which techniques were used as a timing chart of the process distribution diagram plant, plot the path of the product, process analysis diagram, flow chart of the production process, diagram cause - effect diagram and Pareto, and then quantify the problems, in the second part the respective technical solutions were given. The problems affecting the productivity of the company are in the process fails, constant stoppages machines, disorganization in the area of ​​production and minimal operator training, these problems have an annual cost of $ 164,232.376. The solutions were design the Preventive Maintenance Program, creating formats for better control of the production and technical training of their workers, the cost of investment for the solutions given were $ 17,000.87 annually. With the implementation of the solutions the constant stoppages machine is lower, there will be a better control of the production and operators improve their performance and therefore the company will benefit because it will increase production and be more productive in the human resource, technical and I financial.
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