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Título : Estudio de la linea pet de "TECNOPLAST" previo a un mejoramiento continuo según la norma ISO 9001 : 2000
Autor : Figueroa Orrala, Lorenzo Baltazar
Director(es): Ing. Ind. Baque Plua Oswaldo
Palabras clave : TECNOPLAST
MEJORAMIENTO CONTINUO SEGÚN LA NORMA ISO 9001 : 2000
Fecha de publicación : 3-oct-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3001
Tipo: Thesis
Resumen : Este trabajo se lo realiza en la empresa Tecnoplast en la línea PET la misma que presenta disconformidades en la elaboración de envases, porque en la actualidad la empresa deja de recibir ingresos a causa de este problema y para que la línea utilice al máximo sus recursos, basándose en un modelo de mejora continua en el proceso que permitan a esta línea lograr un buen funcionamiento y así satisfacer las demandas requeridas por los clientes. En la situación actual de la empresa se encontró a la línea PET con una tecnología que requiere correctivos en sus procesos diagnosticados a través de herramientas técnicas donde se llegó a establecer que el principal problema es la devolución de envases, a causa de la calibración no adecuada de la máquina. Se propone elaborar un modelo de mejora continua al proceso de la línea PET, que conlleva a capacitar a los mandos medios como al personal operativo en cuanto a la metrología y calibración de máquinas. Los costos de no-calidad de este problema representan una cifra estimada de $26325 anuales, el costo de la propuesta de mejora continua en la línea PET es de $6426. De esta cantidad se va a recuperar la cantidad de $25008, efectuando la relación de beneficio / costo nos da como coeficiente de 2,89 lo que nos indica que la propuesta es factible, mediante al aplicación del método de flujo de efectivo se estableció el rendimiento sobre la inversión con un valor de 25,39% y el tiempo de recuperación de 4 meses y 4 días, la puesta en marcha de la propuesta consta de actividades programadas para 8 meses. Se necesita realizar los cambios propuestos de mejora continua para reducir estas perdidas, tomando en cuenta las condiciones citadas anteriormente se puede avizorar resultados positivo.
This work is done in the company on the PET line Tecnoplast thereof having disagreements in the development of packaging, because at present the company ceases to receive income due to this problem and to make maximum use of online resources, based on a model of continuous improvement in the process to allow this line successful operation and to satisfy the demands required by the customers.       In the current situation of the company to the PET line he found a technology that requires corrective in its processes diagnosed through technical tools where he went on to establish that the main problem is the return of packaging because of the calibration is not adequate machine.      It is proposed to model continuous process PET line, which leads to train middle managers and operational staff in terms of metrology and calibration equipment improvement. The costs of non-quality of this issue represent an estimated annual amount of $ 26,325, the cost of the proposed continuous improvement in the PET line is $ 6,426. Of this amount it will recover the amount of $ 25,008, making the benefit / cost ratio gives us 2.89 which indicates that the proposal is feasible through the application of the method was established cash flow performance on investment with a value of 25.39% and the recovery time of four months and four days, the implementation of the proposal includes activities scheduled for eight months. They need to make the changes proposed for continuous improvement to reduce these losses, taking into account the above conditions can foresee positive results.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5492
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