Implementación de programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

Abstract

GISIS S.A, es una empresa en la cual se dedica a la elaboración de alimento balanceado extruido para peces.El objetivo del presente trabajo se basa en eliminar las paras no programadas en la producción para lo cual se uso técnicas de ingeniería industrial para realizar los respectivos estudios y así identificar los problemas: las paras de producción por falla mecánica y falla eléctrica.Para esto se realiza el estudio e tomo como análisis los tiempos en la que la empresa para por cambio de producto o daño en la maquinaria ya sea esta por las fallas ya mencionas anteriormente,se la sometió a un análisis de Diagrama causa-efecto, diagrama de Análisis de Operaciones, diagrama de pareto y se determino que del 100% de su capacidad de producción el 20% son por causa de las fallas Mecánicas durante el proceso de producción.Por lo tanto este trabajo se justifica en que la empresa ( GISIS S.A ) no cuenta con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo el cual ayude a planificar o organizar los formular ordene de trabajo de lubricación que permita que la maquina no sufra daño severos ;por lo cual se plantea una propuesta de solución la pronta aplicación de un programa de mantenimiento preventivo y correctivo que determine las fechas y el personal para verificar la maquinaria que este en perfecto estado de funcionamiento,ahora bien las perdidas por paras en desperdicio son $ 48.742,56 calculadas al año y mensual $ 4.061,88 y se necesita una inversión de $ 12.650,00 , para demostrar la factibilidad de la propuesta se hizo uso de análisis financieros los cuales sustenta la inversión de rentabilidad de la misma manera tenemos un beneficio-costo de $ 1.80,un TIR DE 51% y la recuperación de la inversión se la obtiene en el sexto mes con un valor de $ 13.099,93,para la inversión que es de $ 12.650,00.De esta manera podemos ir eliminando las paras no programadas en la producción y poder aumentar la eficiencia de la maquina para obtener un aumento de la producción y que la empresa tendrá mas rentabilidad de la que posee.

GISIS S.A, is a company in which it is dedicated to the elaboration of food balanced extruded fish The objective of this work is based on eliminate unscheduled stops in production for which industrial engineering to carry out the respective studies and thus identify the problems: the production stops due to mechanical failure and electrical failure. The study is carried out and I take as an analysis the times in which the company to due to product change or damage to the machinery, either due to failures or mentioned above, she was subjected to a Cause-Effect Diagram analysis, Operations Analysis diagram, Pareto diagram and it was determined that from 100% of its production capacity 20% are due to failures Mechanics during the production process, therefore this work is justified in which the company (GISIS S.A) does not have a maintenance program preventive and corrective which helps to plan or organize the formulate orders lubrication work that allows the machine not to suffer severe damage; which raises a solution proposal the prompt application of a program of preventive and corrective maintenance that determines the dates and the personnel to verify that the machinery is in perfect working order, now Well, the losses from stoppages in waste are $ 48,742.56 calculated per year and monthly $ 4,061.88 and an investment of $ 12,650.00 is needed, to demonstrate the feasibility of the proposal, financial analysis was used which supports the investment of profitability in the same way we have a benefit-cost of $ 1.80, an IRR OF 51% and the recovery of the investment is obtained in the sixth month with a value of $ 13,099.93, for the investment that is $ 12,650.00. way we can eliminate the unscheduled stops in production and power increase the efficiency of the machine to obtain an increase in production and that the company will have more profitability than it has.