Reducción del desperdicio del área de producción en la Empresa Papelesa Cía. Ltda.
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Fecha
2003-02-01
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
Optimizar el proceso de producción en las líneas de cuadernos grapados y de doble anillo, mediante la reducción del desperdicio y los tiempos improductivos.
Se recopiló información de la empresa, sobre los factores de la producción tales como materiales, mano de obra, maquinarias y métodos de trabajo, para lo cual se utilizó cuadros, gráficos y diagramas tales como: análisis de las operaciones del proceso, flujogramas, distribución de planta y de recorrido del proceso. Luego se efectuó el diagnóstico de la solución actual mediante el diagrama Causa Efecto, el análisis de Pareto y el cálculo de los índices de productividad y de desperdicio, cuantificando pérdidas por $ 48.503,59, de las cuales se recupera $ 14.487,20, es decir, obteniendo una pérdida real de $ 34.016,39, debido al desperdicio y los tiempos improductivos generados por daños en las maquinarias. La solución propuesta se basó en la implementación de un Programa de Mantenimiento Preventivo Total, la cual incluyó la contratación de personal y programar un curso de capacitación para los operadores, para ello fue necesario emplear cuadros, gráficos, flujogramas, diagrama de Gantt y el cálculo del nuevo índice de productividad. La inversión que alcanza la solución propuesta asciende a: $ 14.296,45.
Con la solución propuesta, se aspira a recuperar $ 21.064,37 anuales, por lo que el beneficio anual que generará la misma alcanzará los $ 6.767,92 con un índice de beneficio costo de 1,47, es decir, que por cada dólar que invierta la empresa recuperará $ 1,47, motivo por el cual la inversión será recuperada en nueve meses.
Optimizing the production process lines stapled notebooks and double ring by reducing waste and downtime. Company information was gathered on the factors of production such as materials, labor, machinery and working methods, for which tables, graphs and diagrams such as used: analysis of process operations, flowcharts, distribution plant and process path. Diagnosis of the current solution by Cause Effect diagram, Pareto analysis and calculation of indices of productivity and waste is then performed by quantifying losses $ 48,503.59, of which $ 14,487.20 is recovered, is hence getting an actual loss of $ 34,016.39, due to wastage and downtime caused by damage to the machinery. The proposed solution is based on the implementation of a Total Preventive Maintenance Program, which included recruitment and a training program for operators, for it was necessary to use tables, graphs, flowcharts, Gantt chart and calculation new productivity index. The investment reaches the proposed solution amounts to: $ 14,296.45. With the proposed solution, it seeks to recover $ 21,064.37 per year, so the annual profit will generate the same reach $ 6,767.92 at a rate of 1.47 cost benefit, ie, that for every dollar company invests recover $ 1.47, why the investment will be recovered in nine months.
Optimizing the production process lines stapled notebooks and double ring by reducing waste and downtime. Company information was gathered on the factors of production such as materials, labor, machinery and working methods, for which tables, graphs and diagrams such as used: analysis of process operations, flowcharts, distribution plant and process path. Diagnosis of the current solution by Cause Effect diagram, Pareto analysis and calculation of indices of productivity and waste is then performed by quantifying losses $ 48,503.59, of which $ 14,487.20 is recovered, is hence getting an actual loss of $ 34,016.39, due to wastage and downtime caused by damage to the machinery. The proposed solution is based on the implementation of a Total Preventive Maintenance Program, which included recruitment and a training program for operators, for it was necessary to use tables, graphs, flowcharts, Gantt chart and calculation new productivity index. The investment reaches the proposed solution amounts to: $ 14,296.45. With the proposed solution, it seeks to recover $ 21,064.37 per year, so the annual profit will generate the same reach $ 6,767.92 at a rate of 1.47 cost benefit, ie, that for every dollar company invests recover $ 1.47, why the investment will be recovered in nine months.
Descripción
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Palabras clave
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN, PAPEL, REDUCCIÓN DE DESPERDICIO, ELABORACIÓN DE CUADERNOS