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Título : Estudio para el aumento de la productividad en las líneas de producción de planta de la empresa formas y accesorios “FORMAC S.A.”
Autor : Macías Peñafiel, Luis Andrés
Director(es): Ing. Ind. Navarrete Pacheco Oswaldo Alfredo
Palabras clave : PRODUCTIVIDAD
ACCESORIO FORMAC
MANTENIMIENTO
Fecha de publicación : 8-oct-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 4274
Tipo: Thesis
Resumen : En general las situaciones más influyentes son las continuas paras no planeadas o el desmedido consumo de tiempo en su ejecución y los frecuentes reprocesos, motivos por los que se ha imposibilitado el flujo normal de labores, concretamente en el área de litografía generando una pérdida anual estimada en $ 117.815,49 razón para que la empresa disminuya su promedio de producción y por ende sus ingresos económicos, motivo sustentable para el desarrollo del tema de acuerdo a los problemas previamente expuestos, de esta manera poder mejorar las ganancias económicas de la firma. La propuesta planteada tiene el objetivo de incrementar la eficiencia del sistema productivo y reducir reprocesos mediante las estrategias formuladas en el análisis de FODA, Benchmarking y la metodología planteada en la matriz de coherencia en la que específicamente se sugirió un programa de mantenimiento preventivo con su respectivo cronograma de implantación y propuestas puntuales para otorgar soluciones a los reprocesos. La inversión requerida para la implementación de la propuesta asciende a $ 19.520 por montos de remuneración $ 9.210,24, repuestos $ 7.389,26 e insumos de limpieza de máquinas $ 2.920, cuyo financiamiento será a través de un préstamo de una institución bancaria con una tasa de efectiva anual del 16,30% pagadero a un año plazo con pagos mensuales. La inversión genera una TIR del 30,62% y un VAN de $ 12.324,32, y la relación costo/beneficio indica que por cada dólar que la empresa invierte en la propuesta obtendrá $ 5,04 es decir, un beneficio neto de $ 4,04.
general the most influential situations are continuous unplanned stop or excessive consumption of time in execution and frequent rework, reasons that has prevented the normal flow of work, particularly in the area of ​​lithography generating estimated annual loss $ 117,815.49 in the company reason to decrease their average production and thus their income, sustainable reason for the development of the subject according to the previously described problems, in this way to improve the economic profits of the firm. The proposal presented is intended to increase the efficiency of the production system and reduce rework by the strategies outlined in the SWOT analysis, Benchmarking and the methodology proposed in the coherence matrix in which specific preventive maintenance program is suggested with its respective implementation schedule and specific proposals to provide solutions to rework. The investment required for the implementation of the proposal amounts to $ 19,520 for amounts paid $ 9,210.24, $ 7,389.26 parts and supplies cleaning machines $ 2920, the financing will be through a loan from a banking institution with a effective annual rate of 16.30% payable one year term with monthly payments. The investment generates an IRR of 30.62% and a NPV of $ 12,324.32, and the cost / benefit ratio indicates that for every dollar the company invests in the proposal will get $ 5.04 ie a net profit of $ 4.04.
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