Propuesta de un sistema de mejoramiento de los procesos productivos en Ecuapar S.A.
Fecha
2007-06-02
Autores
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El objetivo del estudio es desarrollar una propuesta de mejora continua del
proceso de elaboración de quemadores en base a la norma ISO 9001:2000 para
mejorar la productividad y conseguir con ello la satisfacción del cliente externo e
interno. Se ha analizado la situación actual de la empresa, con base en la
observación directa de los procesos, utilizando diagramas de procesos y utilizando
el método de deméritos para la evaluación del Sistema de la Calidad de la
organización, detectándose a través de los diagramas de Ishikawa y de Pareto, que
los principales problemas que presenta la empresa se deben al reproceso y tiempos
improductivos, que generan productos defectuosos, estimándose una pérdida por
$44.251,59. La propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos,
consiste en la documentación del Sistema de Gestión de la Calidad, reemplazando
maquinarias obsoletas, elaborando los manuales de calidad y de procedimientos
para el control de la calidad bajo las cartas p – x, empleando los muestreos por
atributos y por variables, además de un programa de mantenimiento y de
capacitación para reducir los tiempos improductivos. Esta solución reducirá los
tiempos improductivos en 9,88% del tiempo anual y disminuirá el reproceso en un
6,65%. La inversión total para la propuesta asciende al monto de $83.147,10, de
los cuales la inversión fija corresponde a $65.313,80 y los costos de operación
$17.833,30, dicha inversión inicial será recuperada en un periodo de 2 años y 3
meses, generando una Tasa Interna de Retorno del 65,15% y un Valor Actual Neto
de $305.858,22 que al ser comparada con el 13% de la tasa de descuento y una
vida útil estimada de diez años, quiere decir que la propuesta es factible y
conveniente.
The objective of the study is to develop a proposal for continuous improvement of the burner manufacturing process based on the ISO 9001: 2000 standard for improve productivity and thereby achieve external customer satisfaction and internal. The current situation of the company has been analyzed, based on the direct observation of processes, using process diagrams and using the demerit method for the evaluation of the Quality System of the organization, detected through Ishikawa and Pareto diagrams, which the main problems that the company presents are due to reprocessing and time unproductive, which generate defective products, estimating a loss for $ 44,251.59. The proposal for the improvement of production processes, consists of the documentation of the Quality Management System, replacing Obsolete machinery, preparing quality and procedure manuals for quality control under the p - x charts, using sampling by attributes and by variables, in addition to a maintenance and training to reduce downtime. This solution will reduce downtime by 9.88% of the annual time and will decrease rework by 6.65%. The total investment for the proposal amounts to $ 83,147.10, from which the fixed investment corresponds to $ 65,313.80 and the operating costs $ 17,833.30, said initial investment will be recovered in a period of 2 years and 3 months, generating an Internal Rate of Return of 65.15% and a Net Present Value of $ 305,858.22 than when compared with 13% of the discount rate and a estimated useful life of ten years, means that the proposal is feasible and convenient.
The objective of the study is to develop a proposal for continuous improvement of the burner manufacturing process based on the ISO 9001: 2000 standard for improve productivity and thereby achieve external customer satisfaction and internal. The current situation of the company has been analyzed, based on the direct observation of processes, using process diagrams and using the demerit method for the evaluation of the Quality System of the organization, detected through Ishikawa and Pareto diagrams, which the main problems that the company presents are due to reprocessing and time unproductive, which generate defective products, estimating a loss for $ 44,251.59. The proposal for the improvement of production processes, consists of the documentation of the Quality Management System, replacing Obsolete machinery, preparing quality and procedure manuals for quality control under the p - x charts, using sampling by attributes and by variables, in addition to a maintenance and training to reduce downtime. This solution will reduce downtime by 9.88% of the annual time and will decrease rework by 6.65%. The total investment for the proposal amounts to $ 83,147.10, from which the fixed investment corresponds to $ 65,313.80 and the operating costs $ 17,833.30, said initial investment will be recovered in a period of 2 years and 3 months, generating an Internal Rate of Return of 65.15% and a Net Present Value of $ 305,858.22 than when compared with 13% of the discount rate and a estimated useful life of ten years, means that the proposal is feasible and convenient.
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Palabras clave
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN, MEJORA CONTINUA, ISO 9001:2000, TIEMPOS IMPRODUCTIVOS