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Título : Diseño de sistema de producción para optimizar el tiempo del proceso de hidrofijación de placas de baterías en Tecnova S.A.
Autor : Arcos Campoverde, Jonatan David
Director(es): Arguello Cortez, Luis Eduardo
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
HIDROFIJACIÓN - PLACAS
BATERÍAS
MANUFACTURA
Fecha de publicación : 17-jul-2015
Editorial : Universidad de Guayaquil,Facultad de Ingeniería Industrial, Carrera de Ingeniero Industrial
Citación : ;04367
Tipo: Thesis
Resumen : El presente proyecto propone el diseño de un sistema de producción para optimizar el tiempo del proceso de hidro-fijación de placas en la producción de baterías en la planta de la empresa TECNOVA S. A., en el año 2014; con el objetivo de demostrar el desperdicio de placas y cuello de botellas en el cuarto de curado, identificándose que el desperdicio de placas ocurrió porque estas salen defectuosas en el proceso del cuarto de curado, mientras el cuello de botella tiene lugar por el ineficiente secado de las placas que tiene lugar por desgaste de poleas del ventilador que limita la velocidad del motor, de los dampers, a lo que se añade la presencia de agujeros en los ductos de aire de su infraestructura por donde se escapa el aire caliente que se encuentra en el interior de los cuartos de curados a través de la metodología descriptiva, utilizando un enfoque cualitativo y cuantitativo, observándose a través de la aplicación de los diagramas de Ishikawa y de Pareto que evidenciaron una pérdida económica anual igual a $95.673,13, por ello se propuso como recomendación la adecuación de la infraestructura de los cuartos de curado para mantener mayor cantidad de humedad en las bodegas, para disminuir el tiempo del proceso de secado de placas y con ello mejorar la eficiencia de esta actividad en la planta, además de reemplazar los equipos obsoletos o en mal estado por otros que puedan incrementar la velocidad del motor. La inversión total ascendió $130.716,50 de los cuales la inversión fija de $115.034,00 participa con 88%, los costos de operación de $15.682,50 ocupan 12%. El resumen de indicadores financieros evidenció la factibilidad de la propuesta, porque se recuperó la inversión en 2 años, generándose una tasa TIR del 41,55% un VAN de $167.443,21 y coeficiente beneficio / costo de 1,46.
This project proposes to design a production system to optimize the time for batteries plates Hidro-fixation in Tecnova SA, in the year 2014; the objective is to demonstrate the waste of batteries plates and the bottlenecks in the curing room, showing that the main reason waste is the defective plates in the process from the curing room, while the bottlenecks are given to the inefficient plates drying process, which limits the engine speed; in addition there are holes on the air ducts where the hot air is leaking from the curing room, through a descriptive methodology, using qualitative and quantitative focus it was founded an annual economic loss of $95.673,13; the recommendation is to adequate the curing room structure to keep the humidity in the storeroom, decreasing the time in the drying, improving the efficiency of this activity, plus the obsolete or damaged equipment that should be replaced in order to increase the engine speed $115.034,00 with a participation of 88%, the operating cost is $15.682,50 using 12%. The financial indicators show the proposal feasibility recovering the investment in two years, with a ROI of 41.55%, a NAV of $167.443,21, and a benefit cost ratio of 1,46.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/8866
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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