Aplicación de la metodología AMFEC (Análisis de modos de fallas, efectos y criticidad) en una máquina productora de pañitos húmedos tipo Doy Pack en la Empresa Otelo & Fabell S.A.
Fecha
2015-07-20
Autores
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El presente trabajo propone la aplicación de la metodología de Análisis de modos de fallas, efectos y criticidad (AMFEC) en cada uno de los sistemas de la máquina productora de pañitos húmedos tipo doy pack, con el objetivo de determinar soluciones pertinentes para las distintas formas de imprevistos encontrados, a través del AMFEC se identificaran los modos de fallas en el proceso así como las causas que la generan y sus efectos para evaluar su gravedad, probabilidad de ocurrencia y de no detección, mediante los cuales se determinan el número de prioridad de riesgo (NPR), por medio del cual encontraremos el nivel de criticidad de los equipos, componentes o sistemas de la máquina. En el estudio económico de los problemas de la gestión del mantenimiento se establecen los costos por parada programada y no programada más el activo circulante no generado por los tiempos improductivos, el valor de estas dos últimas variables de análisis es de $50,774.24. Con la aplicación de la propuesta se obtuvo un costo total de mantenimiento de $30,970.95, que representa una reducción de costo de $19,803.29 para el primer año y el segundo este valor se maximiza a $26,303.29 lo cual demuestra la importancia de la aplicación de dicha metodología en la gestión de mantenimiento y así conservar la disponibilidad y funcionabilidad de la línea de producción. Para la implementación y seguimiento del AMFEC se recomienda establecer jornadas de capacitación con los siguientes temas: seguridad y salud ocupacional, mantenimiento programado y autónomo, método de las 5 S, mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM), norma PAS 55 y Análisis de modos de fallas efectos y criticidad (AMFEC).
The present work proposes the application of methodology of failure mode, effects and criticality analysis (FMECA) in each system of the producing machine of wipes type doy pack, with the objective to determine pertinent solutions for the different forms of unforeseen found, through FMECA the failure modes are identified in the process as well as causes that generate them and their effects to evaluate the severity, the probability of occurrence and not detecting, whereby determines the risk priority number (RPN), with this we find the level of criticality of the equipment, components or systems of the machine. In the economic analysis of the problems of management maintenance is established the costs for scheduled stop and unscheduled, more current assets not generated by downtime. The value of the last two variables of analysis is $50,774.24 to the implementation of the plan was obtained at a total cost of maintenance of $30,970.95, that represents a cost reduction of $19,803.29 for the first year and in the second this value is maximized at $26,303.29 which demonstrates the importance of the application of this methodology in the management of maintenance and keep the availability and functionality of the production line. For implementation and monitoring of FMECA are recommended training sessions with the following topics: occupational safety and health, programmed and autonomous maintenance, 5 S method, Reliability Centered Maintenance (RCM), PAS 55 standard and failure mode, effects and criticality analysis (FMECA).
The present work proposes the application of methodology of failure mode, effects and criticality analysis (FMECA) in each system of the producing machine of wipes type doy pack, with the objective to determine pertinent solutions for the different forms of unforeseen found, through FMECA the failure modes are identified in the process as well as causes that generate them and their effects to evaluate the severity, the probability of occurrence and not detecting, whereby determines the risk priority number (RPN), with this we find the level of criticality of the equipment, components or systems of the machine. In the economic analysis of the problems of management maintenance is established the costs for scheduled stop and unscheduled, more current assets not generated by downtime. The value of the last two variables of analysis is $50,774.24 to the implementation of the plan was obtained at a total cost of maintenance of $30,970.95, that represents a cost reduction of $19,803.29 for the first year and in the second this value is maximized at $26,303.29 which demonstrates the importance of the application of this methodology in the management of maintenance and keep the availability and functionality of the production line. For implementation and monitoring of FMECA are recommended training sessions with the following topics: occupational safety and health, programmed and autonomous maintenance, 5 S method, Reliability Centered Maintenance (RCM), PAS 55 standard and failure mode, effects and criticality analysis (FMECA).
Descripción
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Palabras clave
SISTEMAS PRODUCTIVOS, METODOLOGÍA AMFEC, PAÑITOS HÚMEDOS, PRODUCTOS FARMACÉUTICOS