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Título : Diseño de un plan de mantenimiento para disminuir la demora por rompimiento de hilos de cobre en la Planta Electro Cables C.A. de la ciudad de Guayaquil
Autor : Valencia Montes, Segundo Freddy
Director(es): Santos Mèndez, Marcos Manuel
Palabras clave : SISTEMAS ORGANIZACIONALES
HILOS DE COBRE
MÈTODOS RCM
PLANTA ELECTRO CABLES
Fecha de publicación : 22-jul-2015
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial, Carrera de Ingeniería Industrial
Citación : ;04399
Tipo: Thesis
Resumen : RESUMEN El objetivo de este proyecto es: Diseñar un plan de mantenimiento para disminuir las paras de producción por rompimiento de hilos de cobre en los procesos de trefilado. La metodología utilizada es RCM, Reliability Centren Maintenance, que ofrece una amplia gama de tareas de mantenimiento implementadas en todo el proceso de trefilación, que invita hacer revisiones en diferentes periodos, dependiendo del equipo; las fichas tienen el propósito de hacer seguimientos continuos con el propósito de hacer cambios con anticipación ante cualquier evento improvisado, que también incluye tener repuestos o accesorios de los equipos en stop, y si hay que traer algún material del exterior que eso siempre demanda tiempo, cumplir con el registro y cantidades necesarias. Como conclusión se diseñó un modelo de acuerdo a las características de la empresa, que cuenta con un sistema de información que lleva a tener detallado todos los trabajos que se realizan, incluido, materiales, accesorios, repuestos, costos, gastos; adicionalmente se elaboró un programa preventivo a todo el equipo que conforma la máquina de trefilado de hilos de cobre, ejecutando rutas de inspección.
ABSTRACT The objective of this thesis is to design a maintenance plan for reduce the production of breaking downs of copper wire failures drawing process. The methodology used is RCM Reliability Centre maintenance that offered some huge options of task for implement maintenance in all the process. It can also allow checking in different times, depending of the equipment. The checking cards proposed continuous analysis for doing changes just in time before of any unexpected failure, and it includes to have spare parts and accessories for the stopped equipment, and if it is necessary to buy any spare part from external supplier (this always demands time), this method let to accomplish with the registers and the enough quantity. It designed a model, according to company's characteristics, that counts with informative system for all the works done with details, including materials, accessories, spare parts, and cost, additionally a preventive schedule was made for all the equipment that do the copper wire drawing process, executing the inspection route.
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