Análisis del proceso de fabricación de la tapilla para quemadores en la Empresa Ecuapar S.A.
Fecha
2009-09-04
Autores
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El objetivo principal en el cual se fundamenta el presente estudio radica en analizar el
desperdicio que se produce de las barras de latón que salen del proceso de fundición
cuando se fabricaban los modelos Q 2, Q 3, Q 4, el desperdicio llegaba al 52,08%;
52,94%; 46,06%; de las barras respetivamente, para realizar el análisis se utilizaron los
diagramas de Pareto, Ishikawa, de Gantt, para el análisis se selecciono la operación mas
critica, segundo se describió y analizo las operaciones seleccionadas, en el tercer punto
se diseño las propuestas de mejora, en las cuales se incluyo los métodos de selección de
Beneficio/Costo y el método CAUE o Costo anual uniforme equivalente, los resultados
obtenidos con las mejoras propuestas permitieron alcanzar las metas de la empresa
disminuyendo los desperdicios de materiales y reproceso a través del cambio de
métodos, operaciones y tecnología de trabajo, además disminuyeron los costos de
fabricación a través de la eliminación de puestos de trabajo, el análisis financiero arrojo
una factibilidad del m é todo propuesto, la propuesta nos permite observar un ahorro de
$ 588.199,44 por año el cual se debe a la disminución de la materia prima consumida, la
eliminación de puestos de trabajo, la disminución en el consumo de energía, todo esto
debido al cambio de procedimientos o procesos en la elaboración de tapillas, por lo
tanto se obtuvo una tasa interna de retorno del 200,27%, con valor actual neto de $
101.704 y un tiempo de recuperación de 5,52 meses con lo cual se obtendrían los
objetivos esperados.
The main objective in which this study is based is to analyze the waste that is produced from brass rods out of the casting process when Q 2 models, Q 3, Q 4, it produced the waste came to 52.08%; 52.94%; 46.06%; respetivamente of bars, to be used to perform the analysis the Pareto charts, Ishikawa, Gantt, for analyzing the operation is selected more critical second was described and analyzed the operations selected in the third point proposals for improvement design, in which selection methods are included Benefit / Cost and CAUE method or equivalent uniform annual cost, the results obtained with the proposed improvements allowed the goals of the company reducing material waste and reprocessing through change of methods, operations and technology work also decreased costs production through the elimination of jobs, the daring financial analysis one feasibility of the proposed m ethod, the proposal allows us to observe savings $ 588,199.44 per year which is due to the decrease of the raw product, the elimination of jobs, the reduction in energy consumption, this due to changes in procedures or processes in developing tapillas, so both an internal rate of return of 200.27% was obtained, with net present value of $ 101,704 and a recovery time of 5.52 months which would obtain the expected goals.
The main objective in which this study is based is to analyze the waste that is produced from brass rods out of the casting process when Q 2 models, Q 3, Q 4, it produced the waste came to 52.08%; 52.94%; 46.06%; respetivamente of bars, to be used to perform the analysis the Pareto charts, Ishikawa, Gantt, for analyzing the operation is selected more critical second was described and analyzed the operations selected in the third point proposals for improvement design, in which selection methods are included Benefit / Cost and CAUE method or equivalent uniform annual cost, the results obtained with the proposed improvements allowed the goals of the company reducing material waste and reprocessing through change of methods, operations and technology work also decreased costs production through the elimination of jobs, the daring financial analysis one feasibility of the proposed m ethod, the proposal allows us to observe savings $ 588,199.44 per year which is due to the decrease of the raw product, the elimination of jobs, the reduction in energy consumption, this due to changes in procedures or processes in developing tapillas, so both an internal rate of return of 200.27% was obtained, with net present value of $ 101,704 and a recovery time of 5.52 months which would obtain the expected goals.
Descripción
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Palabras clave
INGENIERÍA DE PLANTA, TAPILLAS PARA QUEMADORES, BARRAS DE LATÓN, ELABORACIÓN DE COCINAS