Mejoramiento de la productividad de Tecnoplast del Ecuador S.A.
Fecha
2011-11-17
Autores
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El objetivo principal de este trabajo fue plantear una solución al problema detectado en el área de inyección, la baja productividad de la planta ocasionada por la obsolencia de la máquina Italtech 750, provocando un elevado nivel de envases defectuosos, alto consumo de energía eléctrica. El método empleado en este trabajo fue la investigación de campo, científica y tecnológica. Las pérdidas cuantificadas por envases defectuosos en el área de inyección ascienden a $105.803.75 y un desembolso de $169.733.68 anuales por concepto de consumo de energía eléctrica. La propuesta de solución fue la siguiente: la adquisición de una nueva máquina inyectora con una capacidad de producción de 156 envases por hora la cual tiene un costo de $110.000.00 precio FOB, el costo de instalación, puesta en marcha y la capacitación del personal encargado viene incluido en el valor total de la máquina y estas actividades serán efectuadas por personal técnico de la empresa proveedora. El tiempo de recuperación de la inversión es de 6 meses, con una relación costo-beneficio de $ 0.95 por cada dólar invertido, un VAN de $ 343.169.25, una TIR del 151.41% y un ahorro aproximado de $218.000.00 anuales.
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The main objective of this work was to propose a solution to the problem encountered in the injection site , low productivity of the plant caused by the obsolescence of Italtech 750 machine , causing a high level of defectives , high power consumption . The method used in this work was the field research , science and technology . Losses quantified by defectives in the injection amount to $ 105.803.75 and 169.733.68 annual outlay of $ on account of electricity consumption . The proposed solution was the following : the acquisition of a new injection molding machine with a production capacity of 156 containers per hour which has a cost of $ 110,000.00 FOB price , the cost of installation , commissioning and staff training charge is included in the total value of the machine and these activities will be carried out by technical personnel of the supplier . The time payback is 6 months with a cost-benefit ratio $ 0.95 for every dollar invested , an NPV of $ 343.169.25 , an IRR of 151.41 % and an estimated annual savings of $ 218.000.00 . ________________________
The main objective of this work was to propose a solution to the problem encountered in the injection site , low productivity of the plant caused by the obsolescence of Italtech 750 machine , causing a high level of defectives , high power consumption . The method used in this work was the field research , science and technology . Losses quantified by defectives in the injection amount to $ 105.803.75 and 169.733.68 annual outlay of $ on account of electricity consumption . The proposed solution was the following : the acquisition of a new injection molding machine with a production capacity of 156 containers per hour which has a cost of $ 110,000.00 FOB price , the cost of installation , commissioning and staff training charge is included in the total value of the machine and these activities will be carried out by technical personnel of the supplier . The time payback is 6 months with a cost-benefit ratio $ 0.95 for every dollar invested , an NPV of $ 343.169.25 , an IRR of 151.41 % and an estimated annual savings of $ 218.000.00 . ________________________
Descripción
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Palabras clave
SISTEMAS PRODUCTIVOS, INDUSTRIA DE PLÁSTICO, ENVASES PLÁSTICOS, TECNOPLAST DEL ECUADOR S.A.