Mejoramiento de la productividad en línea de producción de tinas (lavadoras) en la Empresa Mabe - Ecuador.
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Fecha
2008-04-04
Título de la revista
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Título del volumen
Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
MABE-ECUADOR, es una empresa que se dedica a la fabricación y
comercialización de artefactos de línea blanca. El análisis presentado en este
trabajo tiene como objetivo mejorar la productividad en la línea de producción
Tina del Área de Metalistería para el cual se utilizaron técnicas de Ingeniería
Industrial con el fin de identificar los problemas que ocasionan improductividad
en el normal desempeño de esta: Paros de la producción por daños en las
maquinarias como también las Restricciones en el proceso productivo. Para
realizar el estudio se tomó como análisis las horas de paras que la línea de Tina
tuvo por problemas en maquinarias y Análisis de P/H relacionado con los tiempos
operativos de maquinas que ocasionan restricciones durante el proceso
productivo, se sometió a análisis como Diagramas Causa-Efecto, DOP, Diagrama
de Análisis de Procesos, Análisis FODA, Diagrama de Pareto y se concluyó que
las causas principales de improductividad en la línea de producción de Tina se
debe a fallas y tiempos improductivos de mecanizado en maquinarias. Por lo cual
se plantea como propuesta de solución implementación de un programa de
Mantenimiento Productivo Total y la readecuación del sistema de operación para
la eliminación de tiempos improductivos en maquinas. Ahora bien las pérdidas
ascienden a $ 49119.5 registradas anualmente y se necesita una inversión de $
9632, para demostrar la factibilidad de la propuesta se hizo uso de análisis
financiero lo cual sustenta la rentabilidad de la misma teniendo un
Beneficio/Costo de $ 2.79, un TIR de 72.1% y una Recuperación de la Inversión
en el sexto mes con un valor de $ 10454.36 para una inversión de $ 9632. de esta
manera podemos aumentar la productividad de la línea de producción de Tina del
Área de Metalistería y la empresa aumentará su rentabilidad en comparación con
la actual.
MABE-ECUADOR, is a company dedicated to the manufacture and marketing artifacts appliances. The analysis presented in this work aims to improve productivity in the production line Tina Metalwork Area for which engineering techniques were used Industrial in order to identify problems that cause downtime in the normal course of this: Paros in production due to damage to machinery as well as the restrictions on the production process. for the study was taken as the hours of paras analysis line that Tina had problems in machinery and Analysis of P / H associated with the times operating machines that cause restrictions during production, was subjected to analysis and cause-effect diagrams, DOP, Diagram Process Analysis, SWOT Analysis, Pareto and concluded that the leading causes of downtime on the production line Tina due to failures and downtime machining machinery. Whereby arises as a proposed solution implementing a program Total Productive Maintenance and adaptation of the system operation eliminating downtime on machines. But losses amounted to $ 49119.5 registered annually and a $ is needed 9632, to demonstrate the feasibility of the proposed analysis use was made which underpins financial profitability thereof having a Benefit / Cost of $ 2.79, an IRR of 72.1% and a Return on Investment in the sixth month with a value of $ 10,454.36 for an investment of $ 9,632. this way we can increase the productivity of the production line of Tina Area Metalwork and the company will increase its profitability compared to the current.
MABE-ECUADOR, is a company dedicated to the manufacture and marketing artifacts appliances. The analysis presented in this work aims to improve productivity in the production line Tina Metalwork Area for which engineering techniques were used Industrial in order to identify problems that cause downtime in the normal course of this: Paros in production due to damage to machinery as well as the restrictions on the production process. for the study was taken as the hours of paras analysis line that Tina had problems in machinery and Analysis of P / H associated with the times operating machines that cause restrictions during production, was subjected to analysis and cause-effect diagrams, DOP, Diagram Process Analysis, SWOT Analysis, Pareto and concluded that the leading causes of downtime on the production line Tina due to failures and downtime machining machinery. Whereby arises as a proposed solution implementing a program Total Productive Maintenance and adaptation of the system operation eliminating downtime on machines. But losses amounted to $ 49119.5 registered annually and a $ is needed 9632, to demonstrate the feasibility of the proposed analysis use was made which underpins financial profitability thereof having a Benefit / Cost of $ 2.79, an IRR of 72.1% and a Return on Investment in the sixth month with a value of $ 10,454.36 for an investment of $ 9,632. this way we can increase the productivity of the production line of Tina Area Metalwork and the company will increase its profitability compared to the current.
Descripción
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Palabras clave
INGENIERÍA DE PLANTA, METALISTERÍA, FABRICACIÓN DE ELECTRODOMÉSTICOS, ESTUFAS ELÉCTRICAS