Redistribución de la planta del área de producción de la Empresa Castel S.A.
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Fecha
2006-03-10
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
La empresa en la cual se basa este trabajo es Castel S.A., dedicada a la fabricación de productos metálicos, tiene dos líneas de productos: de ferretería y de muebles metálicos. Para la realización de este trabajo de investigación se efectuó un estudio de la problemática que tiene la empresa en sus procesos productivos, durante este periodo de tiempo se llegó a la determinación de 4 principales problemas, mediante el uso de varias técnicas, entre ellas el del diagrama de causa y efecto (Ishikawa) los cuales son: Mala Distribución de Planta, averías constantes de las maquinarias, Incumplimiento en las órdenes de producción, y, falta de organización y Métodos; el objetivo principal es realizar un estudio para mejorar la reorganización en la distribución del área de producción mediante el uso adecuado de técnicas de Ingeniería Industrial.
La metodología utilizada en esta investigación fueron los métodos: Investigativo, Descriptivo, y Deductivo – Inductivo; estos permitieron resaltar los problemas antes mencionados. Los costos que han generado los problemas ocasionados por la mala distribución de la maquinaria en el área de producción; da como consecuencia desperdicio de tiempo, de espacio, demostrando ser el motivo que representa una pérdida económica significativa en los procesos productivos que desarrolla la empresa. Los problemas ocasionan una pérdida de $ 40.532,99 por año, lo cual se debe de evitar, para esto la propuesta se baso en el problema que ocasiona mayores pérdidas. El resultado que se logra obtener con la implementación de la propuesta de Redistribución de Planta es mejorar el flujo de los procesos, evitar pérdidas de tiempo de máquinas y de horas – hombre durante la jornada laboral, evitar desperdicios de materia prima y confusión de pedidos. Las propuestas de solución tienen como principal objetivo maximizar los recursos existentes y mejorar la productividad del área de producción de la empresa, es necesario llevar una organización con técnicas adecuadas de Ingeniería Industrial, para evitar los problemas de en el área de Producción
The company in which this work is based is Castel SA, engaged in the manufacture of metal products, has two product lines: hardware and metal furniture. To carry out this research a study of the problems the company has in its production processes, during this period of time it came to the determination of 4 main problems, using various techniques, including the was made cause and effect diagram (Ishikawa) which are: Mala Ground Distribution, constant breakdowns of machinery, failure production orders, and lack of organization and methods; the main objective is to study the reorganization to improve the distribution of the production area through the proper use of industrial engineering techniques. The methodology used in this research were the methods: Investigative, Descriptive and Deductive - Inductive; these allow the above noted problems. Costs that have generated the problems caused by poor distribution of machinery in the production area; gives as a result waste of time, space, proving why it represents a significant economic loss in production processes developed by the company. The problems cause a loss of $ 40,532.99 per year, which must be avoided, for this proposal was based on the problem that causes major losses. The result obtained is achieved by implementing the proposed redistribution is to improve the plant process flow, avoid wasting time machine and man - hours during the working day, avoid waste of raw materials and confusion of orders. The proposed solutions are aimed to maximize existing resources and improve productivity in the production area of the company, it is necessary to take an organization with appropriate Industrial Engineering techniques to avoid problems in the area of production
The company in which this work is based is Castel SA, engaged in the manufacture of metal products, has two product lines: hardware and metal furniture. To carry out this research a study of the problems the company has in its production processes, during this period of time it came to the determination of 4 main problems, using various techniques, including the was made cause and effect diagram (Ishikawa) which are: Mala Ground Distribution, constant breakdowns of machinery, failure production orders, and lack of organization and methods; the main objective is to study the reorganization to improve the distribution of the production area through the proper use of industrial engineering techniques. The methodology used in this research were the methods: Investigative, Descriptive and Deductive - Inductive; these allow the above noted problems. Costs that have generated the problems caused by poor distribution of machinery in the production area; gives as a result waste of time, space, proving why it represents a significant economic loss in production processes developed by the company. The problems cause a loss of $ 40,532.99 per year, which must be avoided, for this proposal was based on the problem that causes major losses. The result obtained is achieved by implementing the proposed redistribution is to improve the plant process flow, avoid wasting time machine and man - hours during the working day, avoid waste of raw materials and confusion of orders. The proposed solutions are aimed to maximize existing resources and improve productivity in the production area of the company, it is necessary to take an organization with appropriate Industrial Engineering techniques to avoid problems in the area of production
Descripción
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Palabras clave
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN, INDUSTRIA METÁLICA, FERRETERÍA, PÉRDIDA DE TIEMPO EN MÁQUINAS