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Título : Incremento de la productividad en la molienda de crudo en la Empresa Holcim planta Guayaquil.
Autor : Guale Ponce, Jimmy Lorenzo
Director(es): Caicedo Carriel, Juan Walter
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
MOLIENDA
CRUDO
MANTENIMIENTOS
Fecha de publicación : 25-mar-2011
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI3996
Tipo: Thesis
Resumen : El objetivo de esta tesis mediante la técnica de la Teoría de las Restricciones (T.O.C.) se pudo identificar los problemas presentes en el proceso de Molienda de Crudo, puntos importantes que generan pérdidas causadas por: 1) Falla de alimentación al Molino Vertical de Crudo, 2) Mala planificación y control del mantenimiento, 3) Diseño inadecuado de alimentación al molino de bolas en el cual se han podido cuantificar que la empresa ha dejado de recibir aproximadamente $ 501.869,15 dólares desde el mes de Enero hasta Julio contabilizado en 215 horas por paradas de producción. Para mejorar la disponibilidad y aumentar el rendimiento de la línea de producción tenemos las propuestas planteadas que son: Cambiar el riel inferior del recuperador M.V.T., Automatizar y crear lazos de control en recuperador M.V.T. & M.I.A.G., Demoler viga en Tolvas de alimentación al molino vertical de crudo, Instalar ventilador de extracción de aire caliente, Modificar alimentación al Molino de Bolas y realizar reuniones previas y posterior al mantenimiento para acordar actividades que se evaluaran después. La mejora planteada Beneficio/Costo es de 65.45 dólares por cada dólar invertido. Los costos de inversión que son $ 121.482,92 lo que representa una mínima cantidad comparado con el $ 1.891.803,36 anual que es con lo que se beneficiaria la empresa al aplicar las mejoras indicadas.
The objective of this thesis by means of the Theory of Constraints (TOC) technique, it was possible to identify the problems present in the Crude Milling process, important points that generate losses caused by: 1) Power failure to the Vertical Crude Mill, 2) Poor planning and maintenance control, 3) Inadequate design of feeding to the ball mill in which it has been possible to quantify that the company has stopped receiving approximately $ 501,869.15 dollars from January to July counted in 215 hours due to production stops. To improve the availability and increase the performance of the production line, we have the proposed proposals that are: Change the lower rail of the M.V.T. recuperator, Automate and create control loops in the M.V.T. recuperator. & M.I.A.G., Demolish beam in feed hoppers to the vertical crude mill, Install hot air extraction fan, Modify feed to the Ball Mill and hold meetings before and after maintenance to agree on activities that will be evaluated later. The proposed Benefit / Cost improvement is $ 65.45 for every dollar invested. The investment costs, which are $ 121,482.92, which represents a minimum amount compared to the $ 1,891,803.36 per year, which is what the company would benefit from applying the indicated improvements.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/54572
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