Optimización de los recursos productivos para la obtención de soda cáustica, hipoclorito de sodio, ácido clorhídrico y cloro licuado, considerando los riesgos de trabajo y ambientales, en la planta química Proquinsa Frunot.
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Fecha
2003-02-01
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
Optimizar los recursos productivos de la empresa mediante la implementación de mejoras en el proceso de producción, considerando los riesgos ambientales y de trabajo en la planta química PROQUINSA FRUNOT.
Para la consecución de tal objetivo se analizó la situación actual de la empresa, a través de los registros de la planta, con la cual se graficó los diagramas de las operaciones del proceso, flujogramas, plano de distribución de la planta. Mediante el diagrama de causa – efecto, y el diagrama de Pareto, se efectuó el diagnóstico de los problemas, y se ha cuantificado, mediante reglas de tres simples y conversiones, obteniéndose pérdidas anuales por $ 23,483.21, como consecuencia de las principales problemáticas que afectan a la planta que son causados por fallas en los métodos de trabajo y en la Seguridad e Higiene Industrial e Impacto Ambiental. Las soluciones propuestas han sido: la implementación de una línea de distribución de agua de servicios varios, un filtro biodegradable, redistribución de los equipos en el proceso de osmosis, implementación de una línea de agitación de aire y un programa de capacitación en Seguridad e Higiene Industrial, con lo cual se optimizan los recursos productivos. Para efectuar las soluciones mencionadas, se utilizó técnicas de Ingeniería de Planta, Diseño Industrial y Estudio de Métodos de trabajo. La inversión para aplicar las soluciones asciende a $ 32,056.83, con una vida útil de 15 años para el sistema de tuberías.
Las soluciones propuestas generarán un beneficio anual de $ 13,138.86, esta inversión será recuperada en tres años. La inversión proporcionará a la empresa un beneficio de $ 2.27 por cada dólar invertido, además de la reducción de 83 metros de distancia de recorrido y una disminución de 15 minutos de tiempo con relación al método actual, es decir, 46% del tiempo actual en el proceso de preparación de ácido sulfúrico al 20% para osmosis.
Optimize production company resources by implementing improvements in the production process, considering environmental and labor risks in PROQUINSA FRUNOT chemical plant. To achieve this objective the current situation of the company analyzed through records of the plant, which diagrams the process operations, flowcharts, floor plan of the plant was plotted. By diagram cause - effect diagram and Pareto, the diagnosis of the problems was made, and quantified by three simple rules and conversions, yielding annual losses of $ 23,483.21 as a result of the main problems affecting the plant that are caused by faults in the working methods and the Industrial Hygiene and Environmental Impact. The proposed solutions were: the implementation of a water distribution line several services, a biodegradable filter, redistribution of equipment in the process of osmosis, implementing a line of air agitation and a training program in Health and Safety Industrial, which productive resources are optimized. To perform the above solutions, techniques Plant Engineering, Industrial Design and Study of Methods of work was used. Investment to implement the solutions is $ 32,056.83, with a lifespan of 15 years for the piping system. The proposed solutions will generate an annual profit of $ 13,138.86, this investment will be recovered in three years. The investment will give the company a profit of $ 2.27 for every dollar invested, besides the reduction of 83 meters travel distance and a decrease of 15 minutes of time relative to the current method, ie, 46% of the current time the process of preparation of sulfuric acid 20% for osmosis.
Optimize production company resources by implementing improvements in the production process, considering environmental and labor risks in PROQUINSA FRUNOT chemical plant. To achieve this objective the current situation of the company analyzed through records of the plant, which diagrams the process operations, flowcharts, floor plan of the plant was plotted. By diagram cause - effect diagram and Pareto, the diagnosis of the problems was made, and quantified by three simple rules and conversions, yielding annual losses of $ 23,483.21 as a result of the main problems affecting the plant that are caused by faults in the working methods and the Industrial Hygiene and Environmental Impact. The proposed solutions were: the implementation of a water distribution line several services, a biodegradable filter, redistribution of equipment in the process of osmosis, implementing a line of air agitation and a training program in Health and Safety Industrial, which productive resources are optimized. To perform the above solutions, techniques Plant Engineering, Industrial Design and Study of Methods of work was used. Investment to implement the solutions is $ 32,056.83, with a lifespan of 15 years for the piping system. The proposed solutions will generate an annual profit of $ 13,138.86, this investment will be recovered in three years. The investment will give the company a profit of $ 2.27 for every dollar invested, besides the reduction of 83 meters travel distance and a decrease of 15 minutes of time relative to the current method, ie, 46% of the current time the process of preparation of sulfuric acid 20% for osmosis.
Descripción
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Palabras clave
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN, PRODUCTOS QUÍMICOS, SODA CÁUSTICA, RIESGOS DE TRABAJO Y AMBIENTALES