Propuesta de implementación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la eficiencia y productividad en el área de mantenimiento de vehículos de la Empresa Coransa S.A.

Quinto Loachamin, Luis Javier

Propuesta de implementación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la eficiencia y productividad en el área de mantenimiento de vehículos de la Empresa Coransa S.A.

dc.contributor.advisor	Estupiñán Vera, Galo Enrique
dc.contributor.author	Quinto Loachamin, Luis Javier
dc.date.accessioned	2022-06-06T20:18:56Z
dc.date.available	2022-06-06T20:18:56Z
dc.date.issued	2022-04-28
dc.description	Este documento contiene archivo en PDF	es_ES
dc.description.abstract	En el taller automotriz CORANSA S.A, se expuso como problemática principal la falta de identificación de operaciones que no le agregan valor al servicio de mantenimiento, siendo estas, tiempos improductivos, no disponer de herramientas necesarias en el área y no contar con un ambiente de trabajo limpio y ordenado; debido a lo cual, este presente trabajo de investigación establece como objetivo definir un plan de mejoras en el área de mantenimiento, mediante la implementación de herramientas Lean. En el análisis de la situación actual pudimos identificar todas aquellas actividades que no generan ningún tipo de valor al desarrollo del proceso, generando mudas o desperdicios, posterior a esto, en la auditoría de las 5 ́S, obtuvimos como resultado el 35% de cumplimento, pudiendo identificar las causas raíces del problema, mediante el uso del diagrama de Pareto y técnica de “los 5 porqué”, siendo una de las principales, el no disponer de un plan sistemático que mantenga la clasificación, el orden y la limpieza. Por todo lo antes expuesto, se propuso la implementación de la metodología 5 ́S como base para la cultura de mejora continua, teniendo un costo de $1.104,76 y obteniendo un coeficiente de beneficio/costo de 3,58, lo cual convalida que la propuesta es viable.	es_ES
dc.description.abstract	n the automotive workshop CORANSA S.A., the main problem was the lack of identification of operations that do not add value to the maintenance service, being these, unproductive times, not having the necessary tools in the area and not having a clean and orderly work environment; due to which, this research work establishes as an objective to define an improvement plan in the maintenance area, through the Lean tool’s implementation. In the analysis of the current situation, we were able to identify all those activities that do not generate any types of value to the process development, generating waste, after this, in the audit of the 5'S, we obtained as a result 35% of compliance, being able to identify the root causes of the problem, through the use of the Pareto diagram and the technique of "the 5 why", being one of the main ones, not having a systematic plan that maintains the classification, order and cleanliness. So that, the implementation of the 5'S methodology was proposed as the basis for the culture of continuous improvement, at a cost of $1,104.76 and obtaining a benefit/cost ratio of 3.58, which confirms that the proposal is viable.	es_ES
dc.identifier.uri	http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/61113
dc.language.iso	spa	es_ES
dc.publisher	Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.	es_ES
dc.relation.ispartofseries	;BINGI06145
dc.rights	openAccess	es_ES
dc.subject	SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN	es_ES
dc.subject	LEAN MANUFACTURING	es_ES
dc.subject	MEJORA CONTINUA	es_ES
dc.subject	AUDITORIA	es_ES
dc.title	Propuesta de implementación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la eficiencia y productividad en el área de mantenimiento de vehículos de la Empresa Coransa S.A.	es_ES
dc.type	Thesis	es_ES